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萘的生产制备介绍
萘是稠环芳烃，是有机化合物。分子式为C10H8，无色，有毒，易升华，片状晶体，有特殊气味。它是由焦化煤焦油和石油蒸馏大量生产的，主要用于邻苯二甲酸酐的合成。过去，卫生球是由萘制成的，但是由于萘的毒性，现在已禁止使用萘作为一种成分。接触萘和溶血性贫血会导致肝和神经系统损害，白内障和视网膜出血。合理预期萘是人类致癌物，可能与喉癌和结直肠癌的风险增加有关。
生产和制备简介：
1.从石油烃类制造：催化重整油，轻循环油催化裂化，乙烯裂解副产物焦油等；
2.与煤焦油分离，高温煤焦油中的萘约占8％-12％。将煤焦油蒸馏，将煤油切碎，并通过脱酚和脱喹啉蒸馏获得最终的萘。
3.精萘是将粗萘精制而成。
4.降膜分步结晶结晶生产工艺流程由产品生产工艺系统，能量系统，氮气密封系统和计算机控制系统组成。生产过程系统将大周期用作生产周期。每个大周期包含4个小周期，每个小周期包含4至6个段。每个段包括3个步骤：结晶，部分熔融和全部熔融；
（从工业萘装置送来的液态工业萘被送到馏出罐，当进行第四阶段结晶操作时，罐中的原料液体被送到动态结晶器收集槽
未结晶的萘油和汗液放入纯度较低的分馏罐中，并且在第五阶段中可以将全部熔体用作原料。可以根据预定程序在六个阶段的晶体精制之后获得精致的萘。为了提高萘的萃取率，可以将富含硫茚的馏分送入静态结晶器进行处理。从静态结晶器中获得的产品返回到动态结晶系统的相应分馏罐中，残留液体可以作为减水剂出售。由于该设备同时使用动态和静态结晶器，因此不仅可以确保更高的萘回收率，而且可以减少能耗。）
5.静态逐步结晶将原料工业萘装入结晶箱中，然后快速冷却至82°C。之后，将其以2°C/h的冷却速率均匀冷却至60°C，即排放量丰富。硫代茚的萘油的第一次结晶用作中间馏分进行后处理。然后将结晶箱中的物料以4°C/h的速率加热，并以0.5h的间隔取样，并测量结晶点。根据不同的结晶点，它们被排入相应的分馏罐。这样，可以进行3至4次结晶。获得了更高纯度的精制萘。
衍生产物：
可与煤焦油（焦油萘）的中间有部分和石炭酸部分分离；它也可以与十个裂解焦油（石油萘）中分离；脱甲基。
其衍生物主要是萘酚和萘乙酸。
